全屋定制家具4.0智能化生产方式分析

优格美淮安全屋定制厂家为您介绍全屋定制家具4.0智能化生产方式分析：

随着时间的推移，互联网技术不断进步，人们的生活水平不断提高。现针对全屋定制的智能生产模式进行分析探讨，以加强对生产过程的操作控制，增强对智能生产技术的掌握，从而提高板式家居的生产效率。这对于家具企业的智能化转型具有重要意义。让我们来了解一下全屋定制的具体介绍!

近年来，“定制”的概念在国内家具市场非常流行。目前，高端定制比传统定制更受欢迎。原因在于消费者对家具定制企业的个性化和品质有更高的要求。

到目前为止，国内大部分板式家具企业通过引入单一系统、智能设计软件优化布局和MES系统，在一定程度上，实现了板式家具的销售、设计、制造和包装、拆片、发货等。将生产环节信息化，显著提高订单处理效率，缩短交货时间，抑制单、漏现象，达到优化家具原材料利用，降低人工成本的目的。但国内主流家具企业向智能化生产转型还有很长的路要走。

1. 国内全屋定制4.0生产模式现状分析

目前占据我国板式家具企业绝大多数的生产模式是自动化生产模式和半智能板式家具生产模式，并逐渐向智能化生产模式靠拢。其中，自动化生产方式，在早期的家具企业中占据了非常重要的地位，并且随着科学技术的进步和信息化的不断增长，智能化的需求，从自动化到智能化的转化变得尤为重要。要真正实现智能化生产，关键在于在全屋定制生产过程中实现单工序智能化的基础上，在不需要人工干预的情况下实现各工序间的智能互联。

全屋定制生产多年来，基本处于传统机械、自动化生产阶段，据研究，目前，苏州苏菲亚、大卫木业等基金已实现4.0厂房、4.0等企业智能化生产线的升级改造，基金经理的美是位于深圳完成海关线生产的智能线,单板车间的生产线将板分布到不同的工作站,工人只需要根据机器的指令操作灯,打开二维码贴码完成后，机器在接下来的加工过程中根据每个板块的二维码进行识别操作。

减少了视觉识别的误差，大大提高了生产线的生产效率。目前该系统的生产方式被称为“数字化系统”生产方式，实际上是4.0智能化生产线。这种智能化的生产方式几乎贯穿了定制家居的所有生产环节。大数据系统为柔性生产线拥有非常完善的轨迹链，家具销售、刀、拆单排版，设计优化实现到生产加工阶段的全连接，从准备、开放阶段开始，板材已标注为专属条码，二维码即为身份证，经过开封、封边、打孔、包装等工序。

到终端销售环节，可以随时根据条形码查询原始单的所有信息，并且订货和拆装程序都可以由计算机智能系统自动生成。这体现了板式家具企业智能化生产中最重要的信息系统，先进的智能化软件系统是企业转型的关键。为了实现全屋定制的智能化生产，我们应该从三个主要方向进行改进，即转变逻辑思维，更加重视大数据和信息技术，加强创新。

第二，全屋定制智能生产线的价值

板式家具企业,到2021年,国内大型部门不是智能制造,这种生产线占地面积大,需要花更多的人工,生产利润非常有限,大部分的总利润支付,大多数企业年度基本徘徊在3000 ~ 6000万之间,很难取得重大突破，如果企业需要增加利润，如果产值超过6000万元，只能在工厂生产线上复制。然而，与此同时，占地面积、管理、生产线、维护、人工等成本也翻了一番。资金周转效率低，利润没有明显提高。“复制生产线”式的产值提升自然被大多数企业摒弃，因此凸显了全屋定制智能化的重要性。

智能生产线可以有效缩短生产周期，一般家具企业，订单的交货期较长，可能需要45 ~ 60天，目标企业的生产线改造投产后，可以进行大规模定制生产，柔性生产线在生产中可以实现多种智能化快速板式家具板材不落地管加工，使企业的生产能力得到了显著提高，交货周期大大缩短。

数字化生产减少了对工人经验的依赖，从而降低了劳动力成本。智能单开孔软件结合电子开孔锯，在开孔端工作人员不需要计算，不需要考虑，只要计算机来及时操作即可。此外，MES智能工厂控制系统的引入，为企业提供了统一的生产数据管理平台。该系统涵盖了企业所有设备的进料、出料、罐区库存及收付动态、原料进厂、产品出厂(航运、汽车运输、管道)等业务数据信息。基于MES的数据统计实现了全厂“产、销、存”数据的统计管理，现场用户可以利用MES数据信息指导日常生产。

MES已成为企业生产不可或缺的系统，为协同生产提供基础，加快数据信息循环，为企业动态优化生产提供数据支持。这不仅提高了生产速度，减少了人工计算错误，而且大大降低了对工人的要求和工资成本。

另一方面，成本的降低也体现在板材利用率上。板式家具智能生产的智能拆排软件采用退火算法等独特的数学算法模型，在保证生产进度的前提下大限度地提高板材利用率，大大降低企业的生产成本。

3中国家具企业如何实现4.0智能生产

实现全屋定制4.0智能生产，需要在销售端实现定制化、高效化、智能化，在生产线加工阶段实现订单拆卸、报价的智能化，以及加工路线、加工方案的优化，并提高材料出品率，实现真正的无地板智能化生产。在拆装加工端，生产的机械化、自动化程度逐步提高。软件智能化、合理的顺序拆装后，生产指令通过信息系统传递到车间。

智能车间生产线应由大量板材的软、硬件组成，智能设备有自动切割、打孔、高速连续封边、分拣和包装四个工作站，每个工作站通过传动滚筒之间，机械臂等设备附件保证了智能化制造的基础条款，以及信息化平台的建设，大限度地提高了生产线的效率，实现了真正意义上的智能化生产。

四、全屋定制4.0智能线原理

销售端采用先进的设计和订单删除软件系统，实现工厂和店铺的互联互通，消费者可以通过线上和线下渠道选择和购买所需的板式家具。在线下(即门店销售)，消费者到门店选购一般类型的板式家具，向工作人员提供家具后的参数和要求，工作人员可以直接将参数输入到板式家具中，软件并可以快速修改和定稿，为下一步的单一生产加工。

对于不能去商店的消费者，可以通过企业的销售网站在线下单。在添加家具数据的相关需求后，可以快速远程生成设计方案并达成交易，为板式家具企业提供了源源不断的竞争力。

在拆卸阶段，借助板式家具设计软件，可以完成整个房子定制家具的拆卸。家具智能拆卸,板部分的列表,洞地图,硬件细节,报价,三维立体地图计算合理的分类和主要出口之一,并且可以在背景栏代码生成、生产加工订单,排版、加工刀具路径规划。

传统板式家具开瓶器在开瓶阶段操作复杂，效率低。因此，在板式家具智能化生产中，企业应选择新型数控电子开锯。考虑到加工过程中的其他工序，应首选多工序电子切割锯。多步数控切割机具有非常强的兼容性，不仅可以一台机器自动放qr码、自动送料、切割铣槽、开启多个工序，如自动上下板、加上除尘功能和自动定位系统，可以有效降低生产过程中人工参与的强度，减少切割阶段不必要的能源消耗。其次，要实现智能加工，设备要与信息技术相结合。开料结束后，粘贴码即可粘贴。在加工过程中，由于自动粘贴二维码可以在板材加工的同时进行，效率高，大大降低了生产过程中出错的可能性。

封边阶段，传统的封边已经不能满足智能板式家具生产设备的需求，因为传统的封边技术是利用胶水滚轮将融化的胶水均匀涂在板材封边部位的封边上，然后将封边边带传输装置送到指定位置，在压辊的压力下将封边完全压在板的边缘处。

新型封边设备，即侧孔机，全自动封边的同时在封边操作上类似于传统封边机，但自动封边和裁板后，板材通过滚筒输送带输送进入封边机，自动由封边机根据需要封边对板材进行封边操作，该机在封边的同时，还可以根据需要进行封边孔操作，这样可以有效的提高加工效率。

提高封边效率是实现智能封边的一个重要方面。例如，在流程步骤中进行了某些改进。对于需要多条边封边的板材，应改变思路，不能只完成一侧边，再回到机器入口进行其他边的封边操作。2 .附件均应采用高效封边等方式，设置多台自动封边机，需要对板材的多台封边机经过二维码扫描系统识别后，依次经过多台封边机对一定需要封边的板材进行封边操作，使整条生产线能够连续不断地运行，有效地提高生产效率。

钻井阶段,一般推荐使用自动钻井(如酒吧豪迈生产BST100类型数控自动钻孔),这种安排的多排螺旋钻是安排从左到右的水平,从上到下由多垂直攥着座位,通常包含8 ~ 10垂直钻井,每排可安装36个钻头钻孔。这台自动钻是由计算机控制的。在完成前一个处理后，对计算机进行处理，将相应的具体处理指令传送给钻子。钻头可以按照这些指令进行精确的钻孔，可以是单个钻头，也可以是多个钻头同时工作，不受行数的限制。

这样可以保证各组成部分的孔距等参数准确，一个确定的基准可以在各种类型的钻进后完成，是一种高效率的自动钻进设备。板材封边后立即进行板材钻孔工作，为了适应各板材在钻孔位置等信息上的差异，高速数控钻孔工作站由两台四边钻床和一台六边钻床组成，板材封边在缓冲带内完成，由机械手按照软件系统设计的顺序将不同开孔要求的板材放置在三条高速数控钻削线上完成钻削过程。

在分拣包装阶段，传统企业的分拣包装杂乱无序，都是人工完成的。丢失零件和错误包装的情况是很常见的。实现全屋定制的智能化生产和智能高效的分拣包装系统至关重要。

在上述生产线加工的每一道工序中，在上料工位前和钻孔工位后，应配置两组机械手进行上下料和选板。确保在智能线的独立过程中实现智能化，同时，所有工作站实现楼层间互连。

除了智能线路的硬件设施外，信息平台的建设尤为重要。软件端核心软件是MES系统，可以对各个加工阶段的信息进行采集和交互，实现对整个生产线的联动和流程的自动控制。

五、总结与展望

实现4.0智能板式家具生产，本质是软硬件系统的完美结合，从销售端，到生产线的每个工作站，仓储物流，最后成交，一切有别于传统方式，在智能先进设备的基础上，强大的信息系统可以分配，实现智能化生产线，以有效贡献处理，满足客户的各种需求，给客户带来更多的智能体验，它可以完美实现所谓定制板式家具柔性生产线，但也突破了一些家具企业面对小批量、多样化的订单只能一个个低效生产的现状。智能化生产线的生产，意味着整条生产线的产值大化，人工比例降至小值，也解决了国内一些家具企业一直无法克服的瓶颈问题。

在当今科学技术迅速发展,家具的质量在人们的日常生活变得越来越大,它的比例作为人们生活的载体,除了使用功能,其设计师传达给我们的文化已经成为家具产品价值的重要组成部分,在这样大的前景下，板式家具在未来具有许多优点。我国板式家具行业经过二十多年的发展，在生产方式、销售、产品质量、科技等方面都取得了长足的进步。

整个行业逐步实现了从传统的手工业向现代工业的转变。首先在中国,近年来,家具面板的国内生产总值(gdp)已经占领了中国的整个家具行业的领先地位,并与整体水平的提高,国内生产的板式家具逐渐被世界上的消费者,达到标准的导入和导出。但我们不能止步于此，要赶上德国等发达国家的生产水平，中国板式家具还有很长的路要走。实现4.0智能生产是实现企业信息化重要的环节。只有实现智能化生产，企业才能真正实现智能化、信息化转型。

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